Tornillos hexagonales-grado5 y grado 8

Los tornillos hexagonales son uno de los elementos de fijación más utilizados en la industria, la mecánica automotriz y la construcción. Dentro de este tipo de tornillería existen diferentes grados de resistencia, siendo los tornillos Grado 5 y Grado 8 los más utilizados. En este artículo te explicamos sus diferencias, características técnicas, ventajas y en qué casos se recomienda cada uno.


¿Qué son los tornillos hexagonales Grado 5 y Grado 8?

Los tornillos se clasifican por grados según su resistencia mecánica, la cual depende del tipo de acero y del tratamiento térmico utilizado en su fabricación.
Los grados más comunes en aplicaciones de alto rendimiento son:

  • Grado 5 (SAE J429)
  • Grado 8 (SAE J429)

Ambos son tornillos de alta resistencia, pero cada uno está diseñado para soportar niveles diferentes de tensión y carga.


Diferencias principales entre Grado 5 y Grado 8

1. Resistencia a la tracción

  • Grado 5: aproximadamente 120,000 psi
  • Grado 8: aproximadamente 150,000 psi

➡️ Los tornillos Grado 8 son más fuertes y pueden soportar cargas mayores sin deformarse.

2. Material y tratamiento

  • Grado 5: acero medio al carbono + temple y revenido.
  • Grado 8: acero aleado de mayor calidad + temple y revenido más profundo.

3. Identificación en la cabeza

  • Grado 5: 3 líneas grabadas.
  • Grado 8: 6 líneas grabadas.

Esto permite reconocerlos visualmente de forma rápida.

4. Durabilidad y vida útil

Los tornillos Grado 8 tienen mayor resistencia al desgaste, lo que los hace más adecuados para entornos de alta vibración o carga.


Usos recomendados de los tornillos Grado 5

Los tornillos hexagonales Grado 5 son ideales para aplicaciones donde se requiere buena resistencia, pero no cargas extremas. Algunos usos:

  • Ensamble de maquinaria general
  • Sistemas automotrices estándar (partes no críticas)
  • Componentes estructurales ligeros
  • Construcción y ferretería industrial
  • Soportes metálicos y uniones no sometidas a alta tracción

Son una opción económica y suficientemente fuerte para la mayoría de aplicaciones comerciales.


Usos recomendados de los tornillos Grado 8

Los tornillos Grado 8 se utilizan cuando se necesita el máximo nivel de resistencia y seguridad. Aplicaciones comunes:

  • Suspensión automotriz
  • Motores, transmisiones y diferenciales
  • Soporte de cargas pesadas
  • Maquinaria industrial de alto rendimiento
  • Equipos de construcción
  • Sistemas sometidos a impacto o vibración intensa

Son ideales para trabajos donde una falla del tornillo podría poner en riesgo la operación del equipo.


¿Cuál es mejor: Grado 5 o Grado 8?

No existe un “mejor” universal; todo depende de la aplicación.

CaracterísticaGrado 5Grado 8
ResistenciaMedia-altaMuy alta
CostoMás económicoMás costoso
DurabilidadBuenaExcelente
Usos recomendadosMaquinaria estándar, construcciónMotores, suspensión, cargas pesadas

➡️ Usa Grado 8 cuando necesites máxima fuerza y seguridad.
➡️ Usa Grado 5 para aplicaciones generales con cargas moderadas.


Ventajas de los tornillos Grado 5

  • Buen equilibrio entre costo y resistencia
  • Disponibles en gran variedad de medidas
  • Ideales para reparaciones y manufactura general
  • Resistencia adecuada para la mayoría de proyectos mecánicos

Ventajas de los tornillos Grado 8

  • Mayor resistencia a la rotura y deformación
  • Mejor rendimiento en aplicaciones críticas
  • Adecuados para vibraciones altas
  • Calidad superior para maquinaria pesada y automoción

Cómo elegir el grado correcto de tornillo

Antes de comprar tornillos hexagonales, considera:

  1. Tipo de carga: ¿es estática o dinámica?
  2. Nivel de tensión: ¿la unión soportará mucho peso o vibración?
  3. Condiciones del entorno: ¿temperaturas o esfuerzos extremos?
  4. Normas del fabricante: En maquinaria y automóviles, respeta siempre las especificaciones técnicas.

Si reemplazas tornillos en vehículos o maquinaria, nunca uses un grado menor al original.


Conclusión

Los tornillos hexagonales Grado 5 y Grado 8 cumplen funciones diferentes según la exigencia del trabajo. Los Grado 5 son ideales para aplicaciones generales, mientras que los Grado 8 se utilizan en tareas de alto rendimiento que requieren máxima resistencia.

Elegir el grado adecuado garantizará seguridad, durabilidad y un mejor desempeño en tus proyectos industriales o mecánicos.

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